旋轉供料器又稱：旋轉閥，星形下料器，鎖氣器。
通常的旋轉供料器結構是帶有數(shù)個葉片的轉子在圓筒形的機殼內(nèi)旋轉，從上部料斗落入物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)隨葉片的旋轉到下部而卸出，機體側面設有均壓排氣口，可將葉輪回轉帶來的高壓氣體從此排出，減少氣體頂料現(xiàn)象，有利于物料的順利下落。

旋轉供料器是各類除塵設備排灰技術中重要組成部分，確保密封料倉和接連或連續(xù)排灰的效果；在高負壓電除塵器灰斗保存必定高度的灰塵具有明顯的密封效果。旋轉供料器是氣力運送設備中十分重要的一個部件。它的使用很廣泛，可在壓送設備中用作供料器，也可安裝在吸送設備的分離器或除塵器下面作為卸料器或卸灰器。

旋轉供料器的尺度和轉速有必要依據(jù)運送量和物科的堆積密度來斷定，格外要注意物料進入供料器時的狀況。關于能夠流態(tài)化的物料，當它處在充氣狀況時，其堆積密度將大為減小，因此需求供料器的容積要大得多才干經(jīng)過相同分量的物料。為了正確斷定旋轉供料器的尺度，有必要把握物料充氣狀況的堆積密度。旋轉供料器現(xiàn)有多種型式，用于氣力運送的旋轉供料器布局應按重型作業(yè)級別來進行規(guī)劃。

在壓送式，吸送式氣力輸送系統(tǒng)中是重要的組成部件之一，它可以均勻而連續(xù)的向熟料管內(nèi)供料，而在系統(tǒng)的分離，收塵部，它又具備卸料器，鎖氣器的功能。
旋轉供料器是散裝，粉狀物料輸送的主要設備，以可靠性強，價格實惠等優(yōu)點廣泛應用在，糧食加工，化工原料，塑料冶金，能源礦業(yè)，建材水泥，碼頭，啤酒廠麥芽車間，釀造車間等行業(yè)。
旋轉供料器的主要構成是：主閥（殼體、端蓋、葉輪）、電機減速機、防護裝置（鏈輪）、抽氣室、加速室、防卡進料器等。
旋轉供料器有標準型、耐磨型、測置懸掛型。
1標準型：上下法蘭均為圓形，對于用戶所需的特殊借口，例如方形和長方形法蘭連接可另行確定，法蘭厚度按公司標準規(guī)定。
2耐磨型：適用于硬度大，磨耗性粉料，機殼內(nèi)設有可更換的內(nèi)襯套，以提高使用壽命和更換方便。
3測置懸掛型：是根據(jù)不同的安裝需求專門設計的機型，主要特點，是減速電動機為測置型，通過連接板與主機直接連接，省了底              座節(jié)省安裝空間，適用于料倉底部或無地面支撐結構中
旋轉供料器內(nèi)轉子的形狀有P型（直線型，適用于粉體物料),V型（人字型，對于顆粒料輸送有效減少轉子與機殼之間卡料的措施之一）
旋轉供料器抽氣室的作用：對于堆積密度小的物料，尤其是粉料，為了保證物料正常下落，將氣體排走不影響正常輸送而設置。
旋轉供料器加速室的作用：供料器下料口將粉粒料向輸料管供入時，起到加速輸送的效果，并且不會產(chǎn)生較大的壓力損失。

旋轉供料器的選型

怎么選擇旋轉供料器？旋轉供料器選擇因素有很多，旋轉供料器選型一般從旋轉供料器輸送能力計算方式，輸送物料的規(guī)格，安裝方式，是否需要配加速室、抽氣室，內(nèi)腔、葉片是否需要特殊處理是否防爆來選型
輸送物料的性能：名稱、粒度、堆積密度、溫度、安息角、含水量
旋轉供料器輸送能力：每小時的輸送量T/H或者m3/h。
旋轉供料器計算方式：
W(m3/H)=V(L/rev)xN(rpm)x60xη(%)/1000
W:卸料量(m3/H)
V：轉子容積(L/rev)
N：轉子的轉速(rpm)
η：轉子的容積效率(%)

旋轉供料器安裝方式：正裝或者側裝。（旋轉供料器一般分為正裝旋轉供料器與側裝旋轉供料器）
旋轉供料器是否需要配加速室、抽氣室。
旋轉供料器內(nèi)腔、葉片是否需要特殊處理。（內(nèi)腔需不需要加耐磨，葉輪選V型葉片還是P型葉片，一般來說P 型葉片為直線形，一般適用于粉體物料。 型葉片為人字形，這對于顆粒料輸送是有效減少轉子與機殼之間卡料的
措施之一。）
減速機電動機規(guī)格是否防爆（注明防爆等級）。

旋轉供料器作為一種卸料傳感機械，其實是有著復雜的設計結構，但是操作起來相對比較簡單一些，星型卸料器有著自己的獨特設計方式，通過葉輪旋轉進行卸料、給料的工作完成，除此之外，星型卸料器按設計結構分為單層、雙層、三層式。卸料器是儲存、給料、定量供料、氣流輸送和除塵裝備體系中排灰的重要裝備，袋式除塵器及旋風除塵器出口都配有星型卸料器，將除塵器灰斗中粉塵及時排出又保證除塵體系的氣密性。