濾料（濾袋）是布袋除塵器的核心；濾料要適應所處煙氣條件溫度高、煙氣中SO2、NOx、O2含量高及煙氣含塵濃度大的條件。因此，在布袋除塵器使用濾料時，應考慮鍋爐實際情況，有針對性地選用濾料。濾料的種類很多，按材質(zhì)可分為天然纖維、無機纖維及合成纖維，在電站鍋爐行業(yè)常用的濾布材料：

    1.PPS+P84及PPS針刺氈濾袋：一般用于燃煤電廠鍋爐脈沖清灰布袋除塵器的主要濾袋。PPS學名聚苯硫醚，是英文名的簡稱，適用于燃用低硫煤的煙氣處理；工藝采用耐高溫過濾氈的生產(chǎn)、加工的過濾材料。PPS針刺氈的應用取決于其纖維性能，燃煤電廠鍋爐煙氣除塵比較適用的條件：煙氣溫度為120-160℃、煙氣中SO2小于800mg/m3、NOx小于700mg/m3、O2小于8%、燃煤灰分小于30%；鍋爐運行啟動前需進行預涂灰、噴油點爐、鍋爐爆管，煙氣超溫時不宜直接進入布袋除塵器、需設旁路煙道；布袋除塵器設計過濾風速為1.0m/min左右、除塵器阻力為1300-1500Pa。PPS針氈長時間使用后，阻力和耐溫能力都會變差，采用PPS+84符合纖維制作針氈，P84纖維的含量在20%左右。

  2. PPS及PPS+P84梯度針刺氈濾料：新型結構的梯度針刺氈的主要特點：

  1）對傳統(tǒng)針刺氈引入覆膜表面過濾技術，引入表面超細纖維層，產(chǎn)生表層過濾效果。把普通的針刺氈“表面+深層”的過濾技術升級為梯度針刺表層過濾技術。通過采用超細面層使針刺氈表面更致密，阻擋微細塵粒能力提高且表面易清灰；

  2）針刺氈表面結構上采用纖維細度逐層加大的梯度層結構、流體通道由傳統(tǒng)針刺氈的相當?shù)葘捓@形通道改變?yōu)橄喈斍罢髮挼睦@形通道，它由表層超細纖維層、細纖維層、基布、粗纖維層4層構成；采用超細面層后，濾布阻擋微細塵粒能力提高，通道前窄后寬濾料內(nèi)層不易集塵，保持濾料長期穩(wěn)定運行而阻力上升變化速度減緩；

3）針刺氈整體采用聚四氟乙烯（簡稱PTFE）浸滲處理，使纖維表面涂有PTFE膜，改進后的濾料主要使用技術指標為：煙氣溫度為120-180℃、煙氣中SO2小于1200mg/m3、NOx小于1000mg/m3、O2小于10%、除塵器阻力為1100-1300Pa。

  PTFE梯度復合針刺氈濾料：布袋除塵器在燃燒電廠鍋爐使用，要解決濾料適用范圍：高硫煤、鍋爐頻繁啟停（出現(xiàn)低溫60-120℃、酸結露腐蝕）、鍋爐排煙溫度在夏季時190-200℃、鍋爐過量鼓風及空氣預熱器漏風造成含氧量升高等問題，要穩(wěn)定濾料使用壽命就需采用PTFE纖維。