由于氣力輸送裝置種類繁多，原理各異，其操作要求各不相同，很難在本文中一 一詳加說明，可參見山東聚恒環(huán)保設(shè)備有限公司的使用說明書。以下僅就共性的部分作一簡單介紹。

1.壓送式氣力輸送裝置的操作要點 壓氣機械的起停、運轉(zhuǎn)監(jiān)督、潤滑等操作均使用說明書進行。對壓送式氣力輸送裝置本身的操作要點大致如下:

物料時應(yīng)特別注意。

1)必須放凈氣水分離器內(nèi)和貯氣罐內(nèi)積存的油與水，此點在輸送對水分敏感性較大的物料

2)確認氣源壓力在規(guī)定值以上，并且供氣充足。

3)在正式加料輸送之前，最好能空送一次以便確認各控制部分是否正常。

4)根據(jù)選定的卸料點。當輸送不同的物料時為防止混料應(yīng)特別注意，千萬不能選錯卸料點。

5)根據(jù)選定的卸料點，決定應(yīng)開啟的增壓器的數(shù)目(當有自動開啟裝置時例外)。

6)在確認自動控制系統(tǒng)完全正常的前提下，仍應(yīng)確認手動控制的可靠性，以便萬一自動控制失靈時仍可用手動控制排除故障。

7)完成上述操作后，方可加料輸送。

8)在間歇式輸送時，要始終注意觀察輸送過程中倉泵內(nèi)壓力的變化，以便在輸送結(jié)束時停止供氣(在自動控制時會自動停止供氣);在連續(xù)輸送時也應(yīng)經(jīng)常觀察氣源壓力及輸送壓力的變化，一旦出現(xiàn)異常便應(yīng)及時采取措施，防止發(fā)生故障。

9)在結(jié)束輸送后，要及時清理發(fā)送罐內(nèi)壁，防止物料的粘附，必要時應(yīng)根據(jù)需要噴吹相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑。

10)最后應(yīng)將加料閘門置于關(guān)閉狀態(tài)以防下班后意外地落入異物。

2.吸送式氣力輸送裝置的操作要點吸送式氣力輸送裝置以吸糧機、真空吸送、負壓式容器輸送為代表，操作上有如下要點值得注意:

1)氣源機械一定要在空載下起動以防燒壞電動機。

2)對各卸料器的運轉(zhuǎn)靈活情況及密封性能進行檢查。

3)給料設(shè)備(圓盤給料機、振動給料機等)的給料量應(yīng)準確。

4)首先氣動除塵器的反吹裝置和粉塵排除裝置，然后起動吹送風機或真空泵，待風機運轉(zhuǎn)正常，風量達到規(guī)定數(shù)值后再起動給料設(shè)備，以開始輸送。

5)正常輸后定時巡輸送管道及有關(guān)部件，及時發(fā)現(xiàn)磨損漏氣處。

6)對各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)及時潤滑。

7)一旦發(fā)現(xiàn)輸送生產(chǎn)率下降或風機聲響異常則應(yīng)及時停止給料，查明原因，徹底排除產(chǎn)生上述異常的因素后方可重新加料。

8)應(yīng)及時調(diào)整吸嘴買入料層的深度，嚴格防止暴露料層之外造成空氣的“短路”。當多吸嘴同時工作時應(yīng)防止個別吸嘴暴露在料層之外。

9)如采用自動控制系統(tǒng)，則應(yīng)確認“自動”與“手動”的可靠性。

10)吸送裝置的停車應(yīng)按起動的反程序，即應(yīng)先停給料設(shè)備，再停氣源機械最后停止除塵器的反吹清灰機構(gòu)。某些情況下，除塵器的反吹清灰機構(gòu)停止運轉(zhuǎn)后，才起動除塵器下的粉塵排出裝置。