粉體顆粒等物料輸送時(shí)，我們一般采用氣力輸送，這樣不僅無粉塵污染，而且降低能耗，增加產(chǎn)能，使生產(chǎn)效率大大提高。氣力輸送按輸送流程可分為：吸氣式氣力輸送系統(tǒng)、壓送式氣力輸送系統(tǒng)、混合式氣力輸送系統(tǒng)。它們各自有著各自的特點(diǎn)，一般情況它們的設(shè)計(jì)原理如下：

1. 吸氣式氣力輸送系統(tǒng)

    吸氣式氣力輸送又稱真空輸送， 一般將系統(tǒng)管道一端連接真空泵， 一端通過吸嘴伸入物料倉(cāng)。 當(dāng)真空泵開動(dòng)后， 系統(tǒng)管道內(nèi)空氣被吸走， 兩端形成壓力差， 粉料由于壓力差被吸入， 最后隨著氣流送入指定物料倉(cāng)， 達(dá)到氣流輸送的目的。
    該系統(tǒng)供料比較方便， 可通過軟管和吸嘴連接幾個(gè)供料倉(cāng)， 并同時(shí)供料， 因而供料比較方便。 但由于該系統(tǒng)隨著管道的增長(zhǎng)沿途壓力損失較大， 因而輸送物料的距離和生產(chǎn)率受限制， 能耗較大， 對(duì)管道密封性要求較高， 同時(shí)由于管內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，輸送物料過程中可減少物料外泄， 可極大較少周圍環(huán)境的污染。 一般可用來輸送一些對(duì)環(huán)境污染較大的物料， 如煤粉、 化肥等。

2. 壓送式氣力輸送系統(tǒng)

    壓送式氣力輸送又稱壓力輸送。 一般將系統(tǒng)空氣入口管道與鼓風(fēng)機(jī)相連， 鼓風(fēng)機(jī)通過空氣入口吸入空氣， 將空氣壓縮后形成高壓氣流， 高壓空氣沿輸送管道流動(dòng)， 帶動(dòng)物料沿管道送入指定位置， 最后通過凈化裝置將凈化后的空氣排出。
該系統(tǒng)可以將物料輸送到幾處， 且輸送距離較長(zhǎng)， 生產(chǎn)效率較高， 對(duì)管道密封要求相對(duì)較低， 是比較常用粉料輸送方案。

3. 混合式氣力輸送系統(tǒng)

    混合式又稱為真空壓力輸送， 他集中了上述兩種輸送方式的優(yōu)點(diǎn)， 可多處取料和卸料， 且輸送距離較長(zhǎng)， 但整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 能耗也較高。
該系統(tǒng)空氣入口連接物料分離器， 可將物料從多處吸入分離器中， 物料隨氣流送入分離器后， 物料與空氣脫離。 分離后的空氣通過空氣管進(jìn)入過濾器， 凈化后的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)， 最后被壓入物料輸送管道， 形成高壓氣流。 而分離器中的物料在旋轉(zhuǎn)供料器的作用下均勻持續(xù)的進(jìn)入物料輸送管道， 隨著高壓氣流進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)， 空氣最終通過過濾器排出。

氣力輸送系統(tǒng)在輸送過程中，能量損耗低，輸送距離遠(yuǎn)，提升高度高，在輸送粉體和顆粒這樣的物料可以減少粉塵污染，使環(huán)境變干凈整潔，無粉塵污染，達(dá)到國(guó)家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，這樣以來，提高了成產(chǎn)效率，降低了污染。